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不銹鋼經(jīng)熔鹽堿浸表面不受損害，酸洗時金屬損失相對較少，并可大大縮短酸洗時間，提高生產(chǎn)效率，但熔鹽要保持在高溫狀態(tài)，能量消耗高,熔鹽堿浸的另一缺點(diǎn)是需設(shè)專門的堿槽，堿槽升溫周期長，能量消耗大。 堿浸就是將線材浸泡在堿性的熔鹽或溶液中從而改變氧化皮的結(jié)構(gòu)。堿浸可分為熔鹽堿浸和溶液堿浸。 一些產(chǎn)量不大、不能連續(xù)生產(chǎn)的廠家多選用溶液堿浸工藝。溶液堿浸原理與熔鹽堿浸相同，但使用溫度低于溶液沸點(diǎn)，堿浸時問相應(yīng)要長。用堿性的高錳酸鉀水溶液(溫度約為100℃)浸泡盡管節(jié)省能量，但生產(chǎn)效率低，只能作為補(bǔ)充手段。      一般碳素鋼和低合金鋼線材氧化皮較厚，與基體結(jié)合力較弱用噴丸法可以將氧化皮清除干凈，但不銹鋼線材氧化皮薄、致密、與基體結(jié)合力強(qiáng)，很難用噴丸法將氧化皮清除干凈，折彎機(jī)價格只能作為酸洗前的一種預(yù)處理手段多用于退火馬氏體鋼、鐵素體鋼以及不允許堿浸的沉淀硬化型不銹鋼線材的預(yù)處理。 噴丸法是用拋九機(jī)將丸粒加速到一定速度，再以一定的角度噴向旋轉(zhuǎn)的線材表面，在丸粒的撞擊下，鋼的表面產(chǎn)生彈性變形，氧化皮幾乎沒有彈性變形能力，因此氧化皮破碎、疏松、脫落。 噴丸法的優(yōu)點(diǎn)：效率高、節(jié)省能量、占地面積小、不污染環(huán)境，適用于大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是一次性投資較高。 丸粒多選用有一定硬度，抗碎裂的鋼丸。丸粒的材質(zhì)、直徑、噴丸速度、丸量都會影響被清理的線材表面。噴丸法又分為單根展開式噴丸和盤卷噴丸處理兩種，考慮生產(chǎn)效率，規(guī)模生產(chǎn)宜選用盤卷式拋丸機(jī)。